23948sdkhjf
Logga in eller skapa en prenumeration för att spara artiklar
Få tillgång till allt innehåll på Life Science Sweden
Ingen bindningstid eller kortinformation krävs
Gäller endast personlig prenumeration.
Kontakta oss för en företagslösning.
Annons
Annons

Så blir produkten säker med validering

För att säkerställa att instrument och processer lever upp till gällande GMP-krav krävs en rad tester och dokumentation. Men hur gör man egentligen? Här kan du följa processen steg för steg.
Annons
En validering består

av ett antal punkter som måste gås igenom innan produktionen av ett läkemedel kan starta.

Varje steg måste dokumenteras eftersom det måste finnas bevis för att valideringen är gjord, om den ska gälla.

Det är läkemedelsföretaget

som ansvarar för att validering utförs enligt gällande krav för Good Manufacturing Practise, GMP. Att reglerna följs kontrolleras av landets läkemedelsmyndighet.

Annons

Vid inköp av en produktionsutrustning görs först en kravspecifikation, User Requirement Specification, URS.

I den fastställs vilka krav man som köpare ställer på utrustningen.

När man senare

ska validera utrustningen brukar man genomföra en kontroll av att samtliga krav i kravspecifikationen har uppfyllts.

Därefter görs en Functional Design Specification, FDS, där det bestäms vilken utrustning som behövs för att uppfylla kraven i User Requirements Specification. Hit läggs också andra parametrar till som ekonomi, dokumentationskrav, garantier och leveranstider. Denna fas sker därför ofta i samarbete med potentiella leverantörer, som sedan får i uppdrag att leverera en utrustning som uppfyller kraven som ställts i FDS.

Annons
Steg för steg

1.

Därefter tar själva valideringsprocessen vid. Gör en valideringsplan, VP, som fastlägger vem som gör vad och vem som är ansvaring för de olika stegen i valideringen, ofta även en tidsplan. I valideringsplanen redogörs för vilka kvalificeringar som skall genomföras. I valideringsplanen beskrivs också vilka kvalificeringstester som inte behöver genomföras med en motivering till varför de inte behöver göras. En VP kan även vara en del av en större validering, till exempel en validering av en helt ny produktionsanläggning eller fabrik. I sådana fall görs det en övergripande Master Validation Plan, MVP, där flera VP ingår.

Annons
2.

När utrustningen levereras till läkemedelsföretaget görs Installation Qualification, IQ, då hela utrustningen, designen, inställningarna och så vidare kontrolleras.

3.

Däreefrter utförs Operational Qualification, OQ, verifierar att alla komponenter fungerar korrekt. Oftast verifieras också att alla värden och resultat uppfyller processens krav, så som den specificerades i URS.

4.

Process Qualification eller Performance Qualification, PQ. I denna fas verifieras att de metoder som ingår i processen fungerar korrekt, till exempel skriftliga rutiner och rengöringsmetoder som på något sätt kan påverka den slutliga produkten.

Annons
Alla tester som

genomförs ska sedan dokumenteras. Därför skrivs ett program eller ett valideringsprotokoll för de planerade testerna.

Här beskrivs dels den utrustning som ska kvalificeras och hur den fungerar i detalj vid de tester som skall genomföras.

Programmet ska sedan godkännas av alla berörda funktioner inom organisationen.

När testerna utförts

dokumenteras de i en valideringsrapport. Eventuella avvikelser eller avsteg från de tester som angavs i valideringsprotokollet ska dokumenteras i en särskild avvikelserapport.

Valideringsrapporten ska också

innehålla en sammanfattning och en rekommendation om valideringen kan godkännas eller ej.

Annons

Valideringsrapporten ska sedan godkännas av de funktioner som godkände valideringsprogrammet.

När alla dessa

steg har genomförts ska valideringen godkännas officiellt innan läkemedlet kan börja produceras.

Annons Annons
BREAKING
{{ article.headline }}
0.11|instance-web03